Pripremni radovi prije postavljanja i zavarivanja čelične konstrukcije

Ispitani čelični materijali uključivali su Q345GJC-Z15 (debljina stijenke 70 mm), Q345GJC-Z15 (debljina stijenke 40 mm) i Q345C (debljina prirubnice 28 mm). Položaji zavarivanja uključivali su vodoravno zavarivanje stupova-na-stup, ravno zavarivanje stupova-na-gredu (uključujući ravno zavarivanje gornje i donje prirubnice rešetkaste grede) i T-zavarivanje kutnog spoja. Oblik i dimenzije utora su u skladu sa projektnim zahtjevima. Nakon prolaska vizualnog i ultrazvučnog pregleda, uzeti su uzorci za mehanička i fizikalna ispitivanja.

Rezultati ispitivanja pokazali su da je vlačna čvrstoća spojeva dosegla standardnu ​​vrijednost vlačne čvrstoće osnovnog metala, a spojevi nisu pokazali pukotine nakon savijanja za 180 stupnjeva. Korišteni materijali i oprema za zavarivanje bili su u skladu s nacionalnim standardima i imali su izvrsne performanse. Uređaji za uklanjanje troske, žljebljenje i sušenje elektroda i izolacija bili su potpuni i učinkoviti.

 

Ručno elektrolučno zavarivanje i CO₂Materijali i oprema za zavarivanje zaštićeni plinom
(1) Elektrode treba sušiti u pećnici za sušenje na visokoj-temperaturi. Broj sušenja elektroda ne smije premašiti dva puta.
(2) Pakiranje žice za zavarivanje treba biti netaknuto. Ako je oštećena, što dovodi do onečišćenja, savijanja ili zapetljanja žice za zavarivanje, zahvaćeni dio treba odbaciti.
(3) Čistoća CO₂plin ne smije biti manji od 99,9% (po volumenu), a sadržaj vode ne smije biti manji od 0,05% (po težini). Upotrebu treba prekinuti kada je visoki tlak u cilindru ispod 1 MPa.
(4) Napon aparata za zavarivanje treba biti normalan, žica za uzemljenje treba biti čvrsto pričvršćena i pouzdano spojena, kabeli i kliješta za zavarivanje trebaju biti neoštećeni, dodavač žice treba ravnomjerno unositi žicu, a plinska cijev ne smije curiti ili biti začepljena.

 

Instalacijski postupak zavarivanja i opći propisi
Opći redoslijed zavarivanja je: Pregled prije -zavara → Predgrijavanje i uklanjanje hrđe → Ugradnja potpornih ploča i ploča za udaranje luka → Zavarivanje → Pregled
1. Prije zavarivanja provjerite kut utora, korijensku površinu, razmak i neusklađenost. Hrđu, mrlje od ulja i kamenac na utoru i unutar 100 mm s obje strane potrebno je temeljito očistiti.
2. Predgrijavanje. Prije zavarivanja, osnovni metal unutar 100 mm od utora i s obje strane treba ravnomjerno zagrijati plinskim zavarivanjem ili posebnim plamenikom, a temperaturu treba izmjeriti površinskim termometrom kako bi se spriječilo da temperatura ne zadovolji zahtjeve ili uzrokuje lokaliziranu površinsku oksidaciju. Temperatura predgrijavanja...
3. Ponovno provjerite temperaturu predgrijanja; ako je temperatura nedovoljna, ponovno zagrijte kako biste ispunili zahtjeve.
4. Ugradite potporne ploče i ploče za udaranje luka. Zahtjevi za čistoću površine isti su kao i za površinu utora. Potporne ploče trebaju biti čvrsto postavljene na osnovni metal, a ploče za udaranje luka moraju biti sigurno zavarene na osnovni metal.
5. Zavarivanje: Prvi zavareni prolaz trebao bi zatvoriti spoj između osnovnog metala i podložne ploče unutar utora. Zatim zavarite sloj po sloj dok se utor ne ispuni. Nakon svakog zavarivanja potrebno je ukloniti trosku i prskanje. Greške u zavarivanju treba odmah otkloniti i popraviti.
6. Svaki spoj mora biti zavaren kontinuirano. Ako se zavarivanje mora zaustaviti usred, potrebno je izvršiti postupak izolacije i sporog hlađenja. Prije nastavka zavarivanja ponovno zagrijte prema propisima.
7. Zavarivanje treba prekinuti za vrijeme kiše ili snijega. Zaštite od vjetra i kiše treba osigurati oko i iznad zavarenih spojeva komponenti. Zavarivanje treba prekinuti kada brzina vjetra prijeđe 5 m/s. Kada je temperatura okoline ispod nula stupnjeva Celzijusa, potrebno je poduzeti mjere predgrijavanja i naknadnog-zagrijavanja u skladu s propisima.
8. Za ugljični konstrukcijski čelik, otkrivanje nedostataka zavara treba izvesti nakon što se zavar ohladi na temperaturu okoline; za nisko{1}}legirani konstrukcijski čelik, treba ga izvesti 24 sata nakon završetka.
9. Zavarivači i kontrolori moraju pažljivo popuniti radni list.

 

Redoslijed zavarivanja i parametri procesa za tipične spojeve
(1) Za gornji i donji stup bez ušnih ploča, dva zavarivača zavaruju simetrično s obje strane dok se ne postigne 1/3 debljine ploče, a zatim odrežu ušne ploče.
(2) Zatim dva zavarivača zavaruju simetrično s obje strane odrezane-strane ušne ploče dok se ne postigne 1/3 debljine ploče.
(3) Zatim po dva zavarivača zavaruju dvije susjedne strane.
(4) Spojevi zavara prolaze između svaka dva sloja trebaju biti raspoređeni. Zavareni spojevi dva zavarivača također bi trebali biti raspoređeni u svakom sloju. Tijekom procesa zavarivanja treba pratiti međuprolaznu temperaturu. (5) Parametri procesa zavarivanja:
CO2 oklopljeno elektrolučno zavarivanje: promjer žice za zavarivanje Φ1,2 mm, struja 280–320 A, brzina zavarivanja 350–450 mm/min
Duljina produžetka žice za zavarivanje: približno 20 mm, protok plina 25–80 L/min,
Napon 29–34 V, međuprolazna temperatura 120–150 stupnjeva

 

Stupovi-grede i-spojevi greda
(1) Prvo zavarite donju prirubnicu grede, osiguravajući simetrično zavarivanje zavara prirubnice na obje strane mreže grede.
(2) Nakon što je donja prirubnica zavarena, zavarite gornju prirubnicu.
(3) Ako je debljina ploče prirubnice veća od 30 mm, preporučljivo je naizmjenično zavarivati ​​gornju i donju prirubnicu.
(4) Parametri procesa zavarivanja:
CO2 oklopljeno elektrolučno zavarivanje: promjer žice za zavarivanje φ1,2 mm, struja 280–360 A, brzina zavarivanja 300–500 mm/min
Duljina produžetka žice za zavarivanje približno 20 mm, protok plina 20–80L/min
Napon 30–38 V, međuprolazna temperatura 120–150 stupnjeva

 

Proizvodnja
Obrada i proizvodnja čeličnih konstrukcija opreme slične su onima kod preciznih čeličnih konstrukcija, svrstavaju se između običnih konstrukcijskih komponenti (s niskim zahtjevima obrade) i precizne strojne obrade (koja zahtijeva finiju obradu), korištenjem zavarivanja ili vijčanih spojeva.
Istovremeno, glavne vrste čeličnih konstrukcija uključuju: okvirne konstrukcije za tvorničke zgrade, okvirne konstrukcije za više-katne zgrade, okvirne-smične zidne konstrukcije, okvirne-cijevne strukture, ravne rešetkaste strukture i zakrivljene krovne rešetkaste strukture za velike prostore itd. Različite funkcije zgrada zahtijevaju različite strukturne oblike. Dizajn čelične konstrukcije mora biti u skladu s nacionalnim tehničkim specifikacijama, osiguravajući naprednu tehnologiju, ekonomsku racionalnost, sigurnost i praktičnost te osiguranje kvalitete. Stoga se tijekom konstrukcijskog projektiranja i proizvodnje trebaju obratiti pozornost na sljedeće zahtjeve:
1. Prvo odaberite prikladan i razuman konstruktivni sustav na temelju funkcionalnih zahtjeva zgrade. Osigurajte naprednu tehnologiju, novu strukturu i jedinstvo arhitekture i strukture.
2. Čelične konstrukcije (osim kontejnera) uglavnom se sastoje od elemenata, tako da dimenzije članova trebaju biti standardizirane i modularizirane što je više moguće kako bi se olakšala mehanizirana proizvodnja, transport i montaža te kako bi se poboljšala produktivnost.
3. Koristite čelik visoke-učinkovitosti s visokim ekonomskim pokazateljima. 4. Spojevi u čeličnim konstrukcijama ključni su; moraju se koristiti odgovarajuće metode povezivanja kako bi se osiguralo da je dizajn spoja u skladu s pojednostavljenim modelom koji se koristi u strukturnim proračunima. Povijesno gledano, većina strukturalnih kvarova događala se na spojevima, pa su pažljivo projektiranje i konstrukcija spojeva ključni, koristeći napredne i pouzdane metode spajanja.